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一、企业应当在安全管理上有着明确的、清晰的管理的思路和方法

如果我们没有一个清晰、明确的管理思路的话，那么，在企业的其他人眼里看，安全管理人员可能是一个“麻烦的制造者”。虽然说很多问题都是生产部门制造、管理出来的，但是，当安全管理人员去指出问题的时候，他们往往会觉得安全管理人员在找他们的麻烦，至少在企业安全管理的初级阶段的表现是这样的。所以，作为企业，应当有一套自己的安全管理“工具箱”，知道用什么样的工具、方法解决各种潜在的、现实中遇到的“麻烦”。其实，很多管理工具我们都可以在互联网上获取，唯一不足的是，我们缺少了实践精神，没有把好的方法引入到企业中，或者导入到方式、方法存在问题，没有在企业落地。记住，改变是一件很困难的事情，在你推广某项工具、活动的时候，需要做好其中可能面临到的各种挑战。但是，决不能放弃。一旦放弃了，再推广，就困难了。一鼓作气、再而衰、三而竭。

二、企业应当清楚其自身存在的风险和控制措施

我们说，如果不能识别风险，就不能控制风险。如果风险不受控，那么事故的发生就会表现出非常强的随机性和必然性，而不是带有偶然性。风险管理是安全管理的基础工作，如果我们在这一方面存在欠缺的话，就不可能系统的分析出企业到底存在哪些风险。有做过Hazop项目的人应当很清楚，如果我们没有运用Hazop分析工具，凭借隐患排查是很难排查出工艺、系统中的缺陷的，如果我们不清楚系统的缺陷，不能采取有效的控制措施的话，是难以预防工艺安全事故的。此外，我们还知道工作安全分析方法（JHA）能够分析出作业活动中存在的风险。通过对作业活动的合理拆分，找出作业过程中可能出现的伤害，进而采取措施来控制伤害事故的发生。但是，有多少人参与了Hazop分析项目，Hazop主席是否能够引领分析团队找出系统中的问题。我们在做JHA分析，是否识别出了企业现实、可能涉及到的各种作业活动，作业步骤。如果回答是否定的或者不确定的话，那么，至少我们在风险识别、分析上还是存在差距或者可改善空间的。

再者，我们都清楚在预防事故发生的措施依次是消除、替代、工程控制、管理和PPE，但是，我们是否有一个详细的消除、替代、工程控制、管理措施和PPE的清单，一个具体到某一风险的控制清单，而不是宏观的“3E”原则。如果我们没有将一种控制措施具体到设备、设施、方法和护具上的话，那么，对风险的控制也是难以在基层单位落实的。有些情况下，我们是有这样的工程控制措施，但是我们没有详细列举出来，这也是活动中的缺陷。

三、找出关键的风险，并与企业的安全管理目标相结合

在任何企业，车辆伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、机械伤害、跌倒、绊倒、擦伤等都有可能发生。但是，由于企业的安全管理目标的不同，就会有选择的控制风险。比如说人们都知道特殊作业会导致事故发生，于是人们都关注特殊作业的风险，倘若作业人员不知道特殊作业会导致的事故，那么他在作业的过程中就会忽视这些风险，最终也就会导致事故发生，所谓无知者无畏。

但是，作为管理者我们就需要控制类似这样的风险情形。并且要和我们的安全目标相匹配。为什么说要和我们的安全目标相匹配呢？比如说某企业的目标是零死亡，那么他就有可能会忽略掉一些可能导致滑倒、绊倒的风险。而专门关注一些高危的作业风险。有时候虽然企业制定了零死亡、零伤害的目标，也考虑到一些防止滑倒、绊倒的风险控制措施，比如说在上下楼梯通道上张贴扶扶手的标识，但是，在日常管理过程中并没有人遵照执行，这说明企业虽然定了目标，有一定的控制措施，但是和目标并不匹配，员工也并没有理解和支持这一工作目标，最终的底线还是零死亡。

四、培训工作是安全推广的基础

如果你想改变一个人的思想和行为的话，凭自觉和强有力的监督是很困难的。因为，在一个文化的创建过程首先迎来的就是抗拒，接下来是顺从，再后来才是理解和支持。而在这一过程中起到关键助推作用的就是培训。世界上有两种困难的事情，一种是把思想装到另外一个人的大脑中，另外一种是从别人的口袋里把钱掏出来。其中教师成功的把知识和思想装到了学生的大脑中。这就说明了培训的重要性。所以说，培训促成转变。我们需要大量的培训，来赢得领导、管理层和员工的理解和支持。

五、做领导的安全工作要比抓基层员工的违章强百倍

在管理上有一个2/8法则，我们在前面也提到了要控制重要风险。那么在人的管理上，领导、管理层是关键。管理好领导，那么很多工作的理念、思路、方法就能在基础单位推广下去，如果我们不能够赢得领导、管理层的支持，开展一项工作是存在困难的。管理好企业管理层的20%，就能让他们控制好基层的80%。